UPVC、PPR管道工厂化安装，将材料下料、连接、拼装，统一在工厂进行施工。实现质量可控化，无施工质量缺陷。接下来小编详细讲解一下PPR管工厂化安装施工工法，大家有需要的可以参考一下。

　　降低成本

　　通过对施工图纸合理优化，材料统一工厂化下料，极大的提高了材料的使用率，基本达到零废料，降低材料成本。在地面工程施工过程中减少了人力的投入，降低了人工成本。

　　绿色环保

　　原有施工方法作业面大，管材废料，材料包装到处散落，环境污染，无法有效控制。通过工厂化施工对此等现象进行有效的控制，避免对环境的污染。

　　工艺原理

　　将以往UPVC、PPR管道施工过程中繁琐而分散的定位、排尺、下料、热熔连接，成品保护工作集中到工厂内统一操作完成。

　　施工工艺操作要点

　　一、操作要点

　　1、根据施工图纸设计和有关本工程的技术要求，结合现场实际情况，布置管道敷设路径。管道路径布置时要避免官道之间的交叉撞车，无法避免交叉时将交叉点布置在合理位置，并采取保护措施。管道间距、管道与墙的距离布置要合理。综合考虑每段管道的实际长度，减少管道口。

　　2、材料翻样完成后，按照翻样尺寸，和深化图纸进行实地样板试安装，如果与现场实际有偏差，调整翻样尺寸后再次进行样板试安装。与现场对比无误后按照翻样批量生产。

　　3、按照深化图纸将裁好的管材与管件利用固定式热熔器进行集中热熔连接。将加工好的半成品管料进行分户打捆便于管料运输。

　　质量控制

　　1、 施工前应检查管材及管件的内外壁是否光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且色泽基本一致，冷水管和热水管必须有醒目的标志，管件应完整、无缺损、无变形、合模浇口应平整无开裂。

　　2、 管材的切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。

　　3 、热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。

　　4、 热熔连接施工必须使用质量可靠的热熔工具以确保熔接质量。

　　5、 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热管与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成一均匀的熔接圈。插入时不宜过深，以免堵塞管道。 

　　6、 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

　　在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

　　7、 管井内合理排列管道，管道敷设间隙不小于20mm，管井外管道敷设时避免交叉，管道入户后沿墙边敷设，减少与地热管道交叉点。

　　8、 管道敷设要横平竖直，管卡固定牢固。

　　9、 管路试压，在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA,同时检查各连接处不渗漏。

　　10、所有管路待试压完毕后再进行隐蔽工作。

　　11、管道系统在验收前须进行冲洗、消毒，水质应符现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。

　　效益分析

　　1、节约投资：

　　采用PPR管道工厂化安装，管材材料及人工费造价为12.4元/m;若采用传统的施工方法，管材材料及人工费造价为13.2元/m;即管材材料及人工费造价为节约造价0.8元/ m。

　　2、缩短施工工期：

　　采用PPR管道工厂化施工，将管道下料，70%的管道连接工作在工厂内统一完成每栋施工工期6d，若采用传统的施工方法，每栋楼施工工期约9d，即每栋楼缩短施工工期3d。

　　3、分析项目建设全寿命周期成本，PPR管道工厂化安装，解决了目前传统的施工方法中存在的热熔质量难以控制和材料浪费等问题，并有效避免了因环境对热熔质量的影响。

　　PPR管道消除了管道现场制作安装所产生的垃圾对环境的污染。本体系技术带来的经济、环境效益是非常可观的。大家有需要的可以考虑一下哦!